設(shè)備噴漆過(guò)程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

涂層檢查：主體處理應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用人工除鱗方法，除鱗等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，處理部位表面無(wú)濺射、亞金屬鉛中、粉塵、油污、水分、鋅皮、涂層劑等。設(shè)備翻新可以電動(dòng)或氣動(dòng)工具如電動(dòng)鋼刷、研磨機(jī)、空壓機(jī)，高壓水刀等作為輔助工具，以節(jié)省施工時(shí)間。施作以手工具做表面處理(大面積以高壓水刀除銹較有效率)。油漆翻新將脫漆劑對(duì)機(jī)械表面油漆基層再次處理。將脫漆劑涂于基層表面，待反應(yīng)數(shù)分鐘后擦去反應(yīng)產(chǎn)物，如斯反復(fù)2~3次，徹底除去銹層氧化皮。機(jī)器翻新日常保養(yǎng)，又稱(chēng)例行日常保養(yǎng)。即：清潔、光滑、緊固易松動(dòng)的零件，查看零件、部件的無(wú)缺。這類(lèi)保養(yǎng)的部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 涂料表面質(zhì)量: 由涂料制成的涂料均勻、色澤均勻，無(wú)明顯氣孔、皺紋、滲漏、針孔和氣泡，以及無(wú)滲漏和剝落涂料。

涂層厚度:油漆的數(shù)量和每層涂層的厚度應(yīng)符合指定油漆的技術(shù)要求。

附著力：使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88 《漆膜具有附著力測(cè)定法》分析涂層表面附著力性能測(cè)試。

涂層表面比較光滑，避免了所有涂層的泄漏。無(wú)脫落、脫落、褶皺、流動(dòng)痕跡、附著膜等缺陷。

表面涂層和底漆應(yīng)均勻，表面光澤和顏色應(yīng)均勻。

本發(fā)明的涂料助劑必須在干燥的氣候條件下制備。施工后的薄膜表面要防止潮濕，使薄膜不迅速變化。

厚度檢查：采用醫(yī)用超聲測(cè)量?jī)x測(cè)量厚度，從讀取的三個(gè)相鄰點(diǎn)的平均值得到一個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)值。

檢查這一點(diǎn)在各信息幀的上、中、下部分均等地取5分，作成一個(gè)記錄。

涂層干膜的厚度不得低于規(guī)定值或超過(guò)規(guī)定值，偏差應(yīng)為5點(diǎn)。

防腐涂料的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)方法：良好的涂料質(zhì)量是保證涂料質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用的涂料應(yīng)滿(mǎn)足工程的質(zhì)量要求。 要求提供以下信息：產(chǎn)品描述、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

殘奧會(huì)表包括: 鐘表干燥時(shí)間、實(shí)際干燥時(shí)間、醉暢和醉斷涂層間隔時(shí)間、涂層干燥時(shí)間、濕膜厚度、理論涂料用量等。

廠家對(duì)底面的預(yù)處理水平，油漆對(duì)施工環(huán)境的要求等。

關(guān)于多成分涂料，指導(dǎo)學(xué)生說(shuō)明企業(yè)材料的配合量、混合攪拌后的使用不同時(shí)間等。

檢查油漆質(zhì)量：油漆預(yù)處理質(zhì)量后檢查，油漆合格后，油漆測(cè)量濕膜厚度，每層油漆外觀檢查前，發(fā)現(xiàn)滲漏、下垂、褶皺，立即檢查油漆涂層外觀后，表面均勻，下垂膜固化干燥，干膜厚度測(cè)定。85點(diǎn)的厚度點(diǎn)和厚度點(diǎn)為設(shè)計(jì)厚度的85點(diǎn)。方法和點(diǎn)數(shù)的精度在10點(diǎn)以上。

測(cè)量時(shí)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)需要3個(gè)讀數(shù)值，一個(gè)讀數(shù)值相隔25-27mm，取3個(gè)讀數(shù)值的平均值作為該點(diǎn)的測(cè)量值。